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无缝方矩管加工是利用电解的原理，通过金属离子的电解过程在产品表面沉积一层金属或合金层，以改变产品表面物理和化学性能，终使得镀锌板具有耐磨性、装饰性和耐冲击性等，此外还能够根据具体产品的特殊要求而涂覆某种特定的镀层，如光能性和电磁性镀层等，这样可充分扩大方矩管的应用领域。 方矩管
方矩管生产规格为：方管：20×20×1.3～500×500×16mm；矩形管：20×30×1.3～400×600×16mm .
方矩管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程，镀层的质量取决于材料的电镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响，归纳六大因素如下： 锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板就更易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低时，其光亮范围会较宽，要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间，这就会导致镀锌层中铁含量较高。
实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。 空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
焊管发展方向问题的再认识但从前面叙述的焊管取代无缝管的论述来讲，也只能够是直缝焊管挑大梁而不是螺旋焊管，这就是西方为什么要大力发展直缝焊管的原因所在，也是咱们公司之所以选择直缝焊管的原因所在。无缝钢管“西气东输”工程的实践已经从一个侧面说明螺旋焊管可以用于输送天然气(一类地区)；但螺旋焊管的生产工艺要适应成批、稳定地生产大口径（l000 mm以上)、高钢级(X70级以上)、厚厚(14mm以上)是颇为艰难的。例如，西气东输钢管技术标准要求错边量小于1.2 mm，由此，要求带钢的月牙弯必须小于3.8 mm/5 m，但标准和国内标准GS/714164 - 93规定带钢的月牙弯为25mm/m，很难满足这个要求。无缝钢管这就是加拿大为什么用钢板而不用钢卷来制作螺旋管的原因。何况螺旋焊管用机械扩径方法来应力难度大，外防腐层厚度在螺旋焊缝处的厚度比管体上的要减薄近30％，这些都不能不列入工程考虑范围之内。制管全过程是一个系统工程，不仅仅限于学术研究上讨论管体力学分析，不能避开管型制作工艺流程、应力方法、无损检测方式以及防腐效果诸多问题。力学分析只是其中一个重要方面，但不是全部。
无缝化钢管 无缝化钢管设备方面要适应我国天然气工业的发展，技术改造应当作为重点，例如预精焊、扩径等，同时，由于国内竞争已大大饱和，不宜再建新的生产线。无缝钢管关于焊管“无缝化”工艺的解读西方工业发达的产钢大国焊管取代无缝管的 个阶段之所以是70年代，同焊管“无缝化”技术的成熟有关系。焊管能在质量上优于无缝管，主要是70年代冶金技术的发展使热轧板卷可以作为焊管的质优、价廉、充足的原料，电子计算机技术的发展使焊管工艺可以全线连续自动，在线热处理技术的发展使焊管在焊接后中频退火处理、自动无损检测技术的发展可以对焊缝和母材进行质量检查，保证，从而使客户放心使用而无后顾之优。焊管的核心技术是“无缝化”，对此，即便学术界专业人士仍然心存疑虑。焊管“无缝化”的含义焊管和无缝管相比， 的区别是焊管有一道焊缝。由于有了焊缝，使外形凸出高于母材很多，明显地看出了“缝”;同时，内部物理性质上也产生了变化。如果能够在这两个方面—外在与内在，都能使焊缝与母材相同、相近或者相等母材性能，等同于无缝，这就是“无缝化”的含义。“无缝化”的两个方面无缝化钢管 无缝化钢管知识解释如上所述，焊管无缝化包含两个方面的内涵，几何无缝化，使焊缝余高尽可能小;物理无缝化，使焊缝(包括周围热影响区)的物理性能趋于与母材一致焊管的几何无缝化光滑地掉焊缝处因挤压焊接后所形成的外毛刺和内毛刺，使焊管在几何外形上几乎看不到焊缝。我国和美国标准中内毛刺的残留高度大致上规定了两档精度: 档(O.127 mm;第二档0.254 mm)。
焊管的物理无缝化几何无缝化处理后的焊管虽然外表上已几乎看不到焊缝，但焊缝内部的金相组织与母材仍有较大区别，焊缝区的机械性能较低。为此，需要经过热处理细化焊缝区的晶粒、去除焊接应力，实现与母体金相组织、机械性能的一致化，这个过程我们称之为焊管的物理无缝化。碳钢管通常采用退火处理，而不锈钢则采用固溶处理。几何无缝化—内外毛刺技术通常一个完整的内毛刺系统由刀具、支持系统和调控系统三个部份组成，其技术关键在于刀具的形状和寿命。内毛刺的余高一般控制在0.2 mm以内，甚至0.1 mm以内。外毛刺技术较为简单，于管体外装外毛刺刮刀即可物理无缝化—焊缝退火处理在高频焊接过程中，由于趋肤效应、临近效应和热传导的综合作用，造成了管坯边缘附近的温度分布梯度，形成了熔化区、部分。
无缝化钢管 无缝化钢管知识解释熔化区、过热组织区、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接的温度在1100℃以上，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后晶粒粗大，在一定的化学成分和冷速条件下还会形成硬而脆的晶相。此外，由于温度梯度的存在也会产生焊接应力。其综合结果，焊缝区的综合机械性能比母材低。焊管物理无缝化就是通过焊缝热处理，达到应力、均化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能的目的，而其根本目的是应力。
焊管物理无缝化处理主要有两种方法:焊缝局部处理法和整体加热处理法。由于主要是焊缝热影响区有硬化现象、机械性能低下，所以我们首先应考虑对焊缝热影响区进行局部处理。焊缝局部常化处理的方法是采用中频感应加热装置将焊缝热影响区加热至约927。9℃，然后空冷至538℃以下，随后水冷。对于直径较小的钢管，采用管坯整体加热方式处理，然后空冷或在带有可控气氛的冷却室中冷却。以上讲的是高频直缝焊管的无缝化技术。至于大口径直缝埋弧焊管其用途上要是作为输送管，在无缝化方面的要求就有所区别，在焊缝上由焊接工艺控制余高，再用扩径方法(机械扩径或水压扩径)来应力。
无缝化钢管 无缝化钢管知识解释油专用管、管线管、标准管、机械管、结构管、承压管和不锈钢管等7个方面的各占比例的对照，说明焊管用量在比例上大大超过了无缝管，在前面已谈到美国高压锅炉管都用上了焊管，其焊管发展水平之高就可想而知了。
直缝电阻焊钢管与流体输送用无缝钢管相比具有相当的技术优势，例如焊管壁厚较薄，尺寸精度较高，等等。 检查合格的钢管 耐力已达到2 800 psi(19.3 MPa)，而管线管水压试验小合格压力为1 870psi(12.9 MPa)，所试验钢管耐压小合格压力为930 psi(6.4 MPa)，这种用普通Q235材质制成的焊管已达到美国石油学会API 51关于高材质X52级钢种的小限压力规定。关于直缝电阻焊钢管与流体输送用无缝钢管的经济性对比，由于生产成本低，直缝电阻焊钢管的销售价格比流体输送用无缝钢管低，实际采购情况表明，直缝电阻焊钢管比流体输送无缝钢管每吨要低于1000元左右，并且随着口径的增大，差价可高达2000多元。这也是目前上大量发展大、中口径直缝电阻焊管线输送管、石油套管、油管的重要原因。
无缝化钢管 无缝化钢管结束语在《资本论》的序言中说:“工业较发达的向不发达所显示的，只是后来者未来的景象”。西方工业发达钢管生产结构成功转型及其形成的由无缝管数量逐渐减少、焊管数量逐渐上升的替代路径，这一景象在中国90年代已经初显端倪，也开始印证了的预言。 因此，我国焊管发展方向应当是:管型上重点发展直缝焊管，这个基本点不能动摇;在技术上强力推行无缝化技术;重点焊管企业向中、高层技术领域发展;螺旋焊管应当着力于进行技术改造，提高产品的档次和质量，扩大自身的市场份额。 美国《普林斯顿报告》和我国石化等各个行业的实践为我们钢管业发展方向树立了一种观察标杆，启示我们:中国今后发展无缝钢管和发展焊管都应当向技术高层次方向发展。
无缝化钢管依据成型方式不同分为无缝钢管、焊接钢管和热扩管等几类。无缝钢管执行标准为《低中压输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)，是指利用柱状钢坯加热，模具穿孔方式生产的热轧钢管和利用冷拔机组将原管拉伸方式生产的冷拔钢管。该类钢管特点为管径大、直度好、壁厚大、产量低、耗能大、成本高、长度10米左右且非定尺，另外一个重要特征是所有钢管均有偏壁现象，即壁厚不均匀,偏差较大。
焊接钢管目前根据焊缝形式不同分为直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管两种，直缝焊接钢管就焊接工艺不同又分为直缝电阻焊钢管（ERW）和直缝埋弧焊钢管（LSAW），执行标准为《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2001)，焊接钢管均是利用轧辊等模具将带钢延圆形渐开线逐步卷为圆形，再通过埋弧、电阻等不同焊接方式焊接成型生产的钢管。该成型方式的特点是产品产量高、成本低、耗能小、长度可以达16米且可以定尺、直径及壁厚可良好控制，缺点主要是目前国内钢管生产设备技术落后，导致焊缝部分强度不足，壁厚一般国内无法做厚。无缝钢管目前公司可以承接美国ASTM A53、德国DIN、日本JIS、美国石油学会API Spec 5L等各种标准的焊接钢管，热扩钢管是指钢管中频加热后利用模具扩径生产的钢管，该成形方式母材既可用无缝钢管，也可用焊接钢管（需要除去内焊缝），特点为母材灵活、产量高、耗能大、成本低。目前还没有热扩钢管相关标准，一般执行GB/T8163-1999标准。本公司拥有2套热扩生产线，一条为219-325mm生产线，一条为325-630生产线。
冶金行业则起步较晚，认识较迟。这是因为国产无缝钢管当时占国内市场份额达92％，对中国建设事业贡献巨大，特别是学术界，对无缝管有深厚的感情，在技术上却对焊管有一定的疑虑，不理解焊管“无缝化”，甚至有的行业不同意论文中出现“无缝化”提法;另外一个不可无视的现实是:承认焊管可能替代一部份无缝管会涉及到一些冶金企业的产品存亡，更何况焊管在中国的起步阶段技术水平不太高，初印象欠佳。无缝钢管然而，随着市场经济在中国的日益深化，特别是2001年中国加入“WTO世贸组织”后，“国内市场化，同际市场国内化”，钢管市场的竞争除了品质外，价格是一个拼搏的焦点，质优价廉的焊管在西方发达的发展令人瞩目，中国钢管业的发展思路受到变革性的冲击，钢管业向何处去，顺理成章摆在企业界面前。
无缝管业内对焊管的认知，不尽相同。相对来说，东南沿海及长江中下游的无缝管企业较早接受，例如宝钢前几年就开始策划上高频直缝焊管ERW610mm机组、5m宽厚轧机和UOE大口径直缝埋弧焊管生产线；武钢集团拟开发2250mm宽带热连轧机及ERW610mm机组；大冶无缝钢管厂在研讨发展方向时决定避开焊管的优势，不上大口径无缝管生产线，生产发挥无缝管厚壁优势的产品；天津无缝钢管有限公司也在研究发展焊管产品、热带生产线的可行性。在无缝管企业内部，营销部门比技术部门对焊管产品的认知要早；在技术部门内，一般技术人员与资深技术专家的感受也不尽相同。在行业外，石油系统比冶金系统认知焊管要早。技术本身在发展，但有的快、有的慢。板、带、棒、线材发展连铸连轧技术快，而无缝管材就慢，因而成本居高不下。国外焊管品种随着焊接技术的进步快速发展，从水煤气管发展到套管、锅炉管。我国在1987-1992年间，大庆、胜利和塔里木油田仅从日本新日铁就购买了规格为￠139.7 – 339.7 mm，的油井用焊管12.6万吨。随后我国在大庆和辽河油田用日本提供的焊接套管建设过试验油井。这些事实证明，只要有先进的生产工艺和质量控制手段，焊接钢管在一定领域内可以完全替代无缝钢管。焊管的厚度公差高于无缝钢管厚度公差，材料节省率高，成本低。这就是石业引进焊管产品的一个主要原因。中国的无缝管、轧管产品都受到西方先进焊管产品的挑战，只有跳出单纯数量扩张的圈子，狠抓技术进步，降低成本，产品向次发展才有前途。
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
无缝管是一条长条钢带，中空部分，周围没有接缝。钢管具有中空部分并且大量用作输送流体的管道，例如用于输送石油，天然气，天然气，水和某些固体材料的管道。与圆钢等实心钢相比，无缝钢管具有相同的弯曲和抗扭强度，重量更轻。它是一种经济型钢，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆和汽车传动轴。 ，自行车架和建筑用钢脚手架。使用无缝管来制造环形部件可以提高材料利用率，简化制造工艺，节省材料和加工工时，例如滚动轴承套圈，千斤顶套筒等，并且已经广泛用于钢管中。无缝管也是各种常规必不可少的材料，桶，桶等都是用钢管制成的。根据横截面积的形状，钢管可分为圆管和成形管。由于在相等圆周的条件下圆的面积大，因此圆管可以输送更多的流体。另外，圆形截面在受到内部或外部径向压力时具有相对均匀的力。因此，大多数无缝管是圆管，分为热轧和冷轧。无缝钢管，无缝钢管是一种从表面看不到接缝的钢管。它一般用于框架结构，流体输送钢管，无缝钢管具有方便的防腐处理。
高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管高压锅炉管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。作为锅炉用的钢管应具备：足够的持久强度；足够的塑性变形能力；小的时效倾向和热脆性；高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。
用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。按照组成材料分类可分为20G高压锅炉管、12Cr1MoVG高压锅炉管、钢研102高压锅炉管、15CrMoG高压锅炉管、5310高压锅炉管、3087低中压锅炉管、40Cr高压锅炉管、1Cr5Mo高压锅炉管、42CrMo高压锅炉管。生产制造方法：一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。用途：一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃；这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢（例如30CrMnSiA）选取；轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。
将淬火成马氏体的20G高压锅炉管加热到临界点以下某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺。回火的目的在于淬火应力，使高压锅炉管的组织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢管的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能。中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用。高压钢管中的淬火马氏体，是碳在-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构，其正方度/随含碳量的增加而增大。马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势。许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变。因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火20G高压锅炉管，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程。转变的内容和形式则视淬火高压锅炉管的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同。内螺纹无缝钢管是一种内表面带有螺旋凸筋的异型钢管，由于其内壁有凹凸的内螺纹，可以有效克服钢管中介质慢速流动时产生层流现象，同时能抑制钢管内壁的蒸汽膜效应，因此大大改善了锅炉水冷壁的传热效果，使管壁温度更加均匀 。与光管相比，内螺纹无缝钢管具有传热快、效率高的优点，因而在300，600MW及以上大容量亚临界和超临界火电锅炉中得到广泛应用。由于内螺纹钢管要求较高，批量生产有一定难度，因此目前国内具有多头内螺纹锅炉用无缝钢管生产能力的厂家屈指可数。内螺纹钢管的材料一般为SA-210A1、SA-210C、SA-213T2、SA-213T12和15CrMoG等。内螺纹无缝钢管在本厂化学成分、力学性能等方面的要求与普通圆管相同，它们的区别在于对内表面螺纹尺寸的要求。内螺纹钢管除了规定钢管外径、壁厚的尺寸外，还对螺纹的各项参数作了规定，如螺纹的高度、顶宽、侧边角度、角半径、导程和螺旋升角等。
20G高压锅炉管是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。 用此类钢制造的产品，通常需经热处理（正火或调质）；其制成的零、部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理（渗碳、氮化等）、表面淬火或高频淬火等处理。因此，根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。
20G高压锅炉管的垛与垛之间应留有一定的通道，检查道的宽度一般在0.5m左右，出入通道的宽度根据材料大小和运输机械而定，一般在1.5到2m20G高压锅炉管 的堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m。20G高压锅炉管在露天堆放，必需在20G高压锅炉管下面防止木垫或条石等，并且垛面应略有倾斜，以利于排水，并注意钢管安放是否平直，防止无缝钢管弯曲变形。20G高压锅炉管 的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加40~，而且出产速度较低。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检轨制，检查焊缝的力学机能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经由无损探伤检修，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。20G高压锅炉管 出产工艺简朴，出产效率高，本钱低，发展较快。20G高压锅炉管的垛底垫高高度根据详细情况而言，若仓库为旭日的水泥地面，垫高高度0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2到0.5m。假如在露天存放，水泥地面垫高应在0.3到0.5m左右，泥沙地面垫高应在0.5到0.7m。
主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的 应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。
硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力,N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
20G锅炉管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb20g高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
20G锅炉管：是GB/5310国标钢号（国外对应牌号：德国st45.8、日本STB42、美国SA106B），为常用锅炉钢管用钢，化学成分和力学性能与20板材基本相同。该钢有一定常温和中高温强度，含碳量较低，有较佳塑性和韧性，其冷热成型和焊接性能良好。20G钢管主要用于制造高压和更高参数锅炉管件，低温段过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温≤500℃受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口径管做壁温≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度≤450℃管路附件等。由于碳钢在450℃以上长期运行将产生石墨化，因此作为受热面管子长期 使用温度 限制到450℃以下。该钢在这一温度范围，其强度能满足过热器和蒸汽管道要求、且具有良好抗氧化性能，塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好，应用较广。高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管高压锅炉管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
高压锅炉管生产方法和制作过程，一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变高压锅炉管物理性质的方法。 热处理能改善高压锅炉管的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。
淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将高压锅炉管均匀地加热至适当温度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使高压锅炉管获得所需要的硬度。回火 - 高压锅炉管淬硬後会变脆, 同时由淬火急冷而引致的应力, 可使高压锅炉管受到轻击而断裂。 要脆性, 可用回火处理法。 回火就是将高压锅炉管重新加热至适当的温度或颜色, 然後予以急冷。 回火虽然高压锅炉管的硬度略为减少, 但可增加高压锅炉管的韧性而降低其脆性。退火 - 退火是高压锅炉管的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高於临界温度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。
硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验高压锅炉管硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。 常用的试验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定高压锅炉管的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法, 当高压锅炉管加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。 大多数高压锅炉管加热至鲜明樱红色时都很易锻造。
脆性 - 表示高压锅炉管容易破裂的性质, 铸铁的脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。 脆性与硬度有密切关系, 硬度高的20#精密钢管通常脆性亦大。延性 - (又称柔软性) 是金属受外力 变形而不碎裂的性质, 延性的高压锅炉管可抽拉成细线。弹性 - 是高压锅炉管受外力变形, 当外力之後又恢复其原有形状的一种性质。弹簧钢是极富弹性的一种材料。硬度 - 是金属抵抗外物刺入或切削的一种能增加高压锅炉管硬度常用的方法是淬火。展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。展性是金属接受锤锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。韧性 - 是高压锅炉管抵受震动或冲击的能力。 韧性与脆性刚好相反。厚壁钢管不均主要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。 轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。
头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。
世界上所有的产品都有等级之分，只有达到一定的质量标准才能被称之为优质产品，不锈钢焊管也不例外。我国在评定优质钢管这方面制定了一套等级标准，只有符合这些标准的不锈钢焊管，我们才能放心的使用。
优质不锈钢焊管产品必须满足GB/T17395-2008要求：外径：70±0.3mm，壁厚公差：2.2±0.2mm，长度公差：4060-0/+5mm；弯曲度满足E3标准（全长弯曲度0.1%）；椭圆度满足NR2（椭圆度不大于外径允许偏差5%）；外壁抛光Ra≤0.8(或Ra≤0.1)；不锈钢件焊接完成后，应及时对表面进行清理。不锈钢焊管表面处理完毕，应注意做好成品保护。不锈钢焊管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，被越来越多的行业领域所应用。20G高压锅炉管的性能大家都是清楚地，因为在我们日常生活中，不止一次的表现出优良性，尤其是在建筑领域，以前我们的热水片主要用的是其它的一些不锈钢管，但是现在改用我们的产品之后，不仅增加了其耐热性，同时对其变形加工性能也是比较好的。20G高压锅炉管过程中的区域由不同程度的加热，待一段时间后在不同温度和冷却速度不同，终得到不同的组织和力学性能，被称为热影响区。据的特点热影响区可分为融合区，过热区域，相变再结晶区和不完全再结晶区四村。融合区和组织过热地区的粗粮，可塑性非常低，是产生裂纹、局部脆性破坏源，头的薄弱环节。所以热影响区不同于20G高压锅炉管缺陷，缺陷处理更复杂的，极大地影响了钢管材料的质量。
高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
20 钢具备优良的焊接性能及冷热加工性能 , 无回火脆性 , 常用于制造压力不高 , 使用温度低于 450 ℃ , 非腐蚀性介质中服役的管子、导管等零件 , 作为锅炉钢 , 20g高压锅炉管在电厂锅炉、汽轮机及管道等方面获得广泛的应用。高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管高压锅炉管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。公司将以优质的65Mn无缝钢管、高压锅炉管产品，良好的信誉，低廉的价格服务于广大用户，我们始终坚持“诚信之上、联合互赢”的原则，以高质量产品抢占市场，以优质服务取信用户，实现企业和客户的价值 化。
根据用于电厂锅炉无缝钢管的发展趋势，认为它是一种低铬的发展，强大的抗蠕变性能，焊接性能和热钢成本低使厚壁部分和在600度以下的大型发电机的热交换部件是锅炉钢的主要发展方向。表面质量良好，几何尺寸和化学成分稳定，无白点、缩松、分层、裂纹、气泡、夹杂物、片状、皮下气泡等。可用于高压锅炉管的制造。加热系统加热炉预热，四区加热和1280 + 5摄氏度。选择了合适的刀具参数和变形参数。随着150-153mm外径和壁厚12-13.5mm毛细管成功轧制。三.使用112毫米心轴，在心轴的润滑油的粘度适当的增加，随着123.5-125.8mm外径管的壁厚，5.1-5.9、内外表面质量符合心轴的内、外表面的要求。采用五区加热，并选择适当的参数和变形参数对24站集中差速传动张力减径，60.3 x 5.2的T22合金钢无缝管精轧已成功实现。无缝管的尺寸一致性好、改/ sa213m-01 ASME标准要求有很好的一致性。5。在n_2保护电加热无氧化辊底式连续热处理炉，T22合金钢高压锅炉管的在线热处理采用940±10°C加热温度后，保温时间为120 min，冷却速率，和回火在740±10°C和85min。
根据需求的不同，高压锅炉管测长主要有以下几种方法：光栅尺测长基本原理是：高压锅炉管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，利用无杆气缸带动光栅尺靠近高压锅炉管两端，利用光的干涉现象实现对高压锅炉管长度的测量。特点是准确度高。但光栅尺价格昂贵且维护困难，对灰尘和场地振动的影响很敏感。
摄像机测长。摄像机测长是利用图像处理实现高压锅炉管长度测量，其原理是在高压锅炉管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关，在另一段上加光源和摄像机。当高压锅炉管经过这一区域时，可以根据某一处光电开关通过摄像机摄取图像在屏幕上的位置来确定高压锅炉管长度。特点是可实现在线测量，高压锅炉管在通过测长区域时即可获得长度数据，无间隔。不足是：如果不用特设光源照射，高压锅炉管就会受到外界光的干扰，而采用特设光源后由于高压锅炉管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，容易造成读数误差。
编码器测长原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动焊接高压锅炉管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当高压锅炉管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，换算出油缸的行程，这样可以计算出高压锅炉管的长度。特点是测长时需要将高压锅炉管升起。此外，光电开关检测也存在一定误差，可能需要充分测量。改进型编码器测长这种方法是一种间接测量方式，通过测量高压锅炉管两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出高压锅炉管长度。在高压锅炉管两端各设置1台测长小车，初始位置为零位，间距为L。然后移动编辑器长度到各自高压锅炉管管端的行走距离（L2、L3），L-L2-L3，即为高压锅炉管的长度。
27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在高压锅炉无缝钢管明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。通常采用两种方法处理：采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。 种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。 目前该工艺在天津钢管的管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能合格。数据表明，27MnCrV钢管已是相当优质的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。
20G高压锅炉管是合金高压锅炉管，属于合金结构钢。 此类钢多轧(锻)制成圆、方、扁型材和无缝钢管，多用于制作机械产品中较次要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等，此优质碳素结构钢更具优良的综勾结学性能。钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管。合金结构钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或者许数种合金元素，用来退步钢的力学性能、韧20G高压锅炉管性和淬透性。
20G高压锅炉管用此类钢制造的产品，正常需经热处理(正火或者许调质);其制成的零、部件在使用前，正常需经过调质或者许表面化。合金结构钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或者许数种合金元素，用来退步钢的力学性能、韧性和淬透性。用此类钢制造的产品，正常需经热处理(正火或者许调质);其制成的零、部件在使用前，正常需经过调质或者许表面化学处理(渗碳、氮化等)、表面淬火或者许高频淬火等处理。因此，根据化学要素(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的相同，此类钢大致又可分红渗碳、调质和氮化钢三种。
20G高压锅炉管是合金高压锅炉管，属于合金结构钢。 此类钢多轧(锻)制成圆、方、扁型材和无缝钢管，多用于制作机械产品中较次要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等，此优质碳素结构钢更具优良的综勾结学性能。钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管。合金结构钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或者许数种合金元素，用来退步钢的力学性能、韧性和淬透性。
高压锅炉管床温过高通常表现为超过950摄氏度的报警、炉膛光线变亮、主汽压力或负荷升高，导致高压锅炉管床温过高的原因有以下几点：给煤粒度过大；床温热电偶测量故障；给煤机运行不正常；一二次风配比失调，一次风量小；排渣系统故障，排渣量大，床料过少；石灰石系统或加床料系统不正常，不能及时补充床料；床料粒度不合格。
大家都知道高压锅炉管是锅炉管的一种，也是属于无缝钢管的类别。而且制造方法与无缝管高压锅炉管相同，但对制造钢管所用的钢种有着严格的要求。高压锅炉管在使用时经常处于高温和高压条件。而且它主要是用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管以及主蒸汽管等。但是，它总会面临生锈的麻烦，那么怎么去解决呢？我们可以利用溶剂以及乳剂来清洗高压锅炉钢管的表面，这样可以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂以及类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮以及焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
20G锅炉管与20g，其中20g是锅炉钢板牌号，而20G是高压碳钢锅炉管牌号，根本是两种材料，其制造工艺和成分以及性能有着根本的不同哦。20G和20g是锅炉很常用的钢材，而20G广泛用于锅炉的省煤器、过热器、对流管、水冷壁以及各种联箱，因此，容易认为20G就是20g。其实，20G和20g是两种不同的材质，用于锅炉的不同部件哦。20G具有较好的弯管和焊接性能，因此广泛的用于制造锅炉中壁温低于480℃的受热面管子，因此有些 称20G是管子钢的一种哦。而20g钢轧制成的板材，是锅炉专用钢板，制作汽包用的钢板通常是20g钢。
高压锅炉管行业供求的趋势总体是很平稳的，但是各具体子行业供求状况将会进一步的进行分化；业内人士指出了很关键的环节还是新型节能保温20g的高压锅炉管设备的使用以及推广了；新型节能20g的高压锅炉管产品在市场中正在逐渐的增多了，比如说绿色环保涂料、节能节水卫浴产品、环保石材以及环保外水泥发泡保温板等，节能环保产品在20g的高压锅炉管行业广阔的市场中前景令人很是看好。锅炉管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。
分类
钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
生产方法
锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。
锅炉管的力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①一般锅炉管使用温度在350℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。
（2）GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔（冷轧）管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
（3）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全掉。深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。[2]
化学检验
（1）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
锅炉管
（2）GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
（3）进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。[2]
采用钢号
（1）优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。
（2）合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
（3）有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。
此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
断面收缩率
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。
硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2（MPa）。
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